Токарное дело
Год издания: 1980
Автор: Бергер И. И.
Жанр или тематика: учебник для подготовки рабочих на производстве
Издательство: Мн.: Вышэйшая школа
УДК: 621.941(078)
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 320
Описание: Излагаются способы и приёмы выполнения токарных работ, устройство и эксплуатация станков, приспособлений и инструментов, правила и принципы построения технологических процессов обработки типовых деталей на токарных станках, даются сведения о сопротивлении материалов, рациональном резании металлов, механизации и автоматизации производства, технике безопасности, об основах гигиены и промышленной санитарии. Предназначен для подготовки рабочих на производстве, а также для учащихся профессионально-технических училищ.
См. также
* Бергер И. И. Токарное дело. — 2-е изд. — Мн.: Вышэйшая школа, 1973. — 488 с.
Примеры страниц (скриншоты)
Оглавление
Оглавление
Введение
Глава I. Основные сведения о токарной обработке
§ 1. Сущность токарной обработки
§ 2. Краткие сведения о токарном станке
§ 3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке
§ 4. Понятие о процессе резания
§ 5. Токарные резцы
§ 6. Понятие о геометрии токарного резца
§ 7. Заточка и доводка резцов
§ 8. Режим резания и охлаждения при точении
§ 9. Организация и обслуживание рабочего места токаря
Глава II. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
§ 10. Понятие о точности обработки
§ 11. Установка заготовок на станке
§ 12. Обработка цилиндрических поверхностей
§ 13. Подрезание торцов и высоких уступов
§ 14. Вытачивание наружных канавок
§ 15. Отрезание металла
§ 16. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей
Глава III. Сведения о технологическом процессе токарной обработки
§ 17. Понятие о производственном и технологическом процессах
§ 18. Элементы технологического процесса
§ 19. Типы производств
§ 20. Заготовки и припуски на обработку
§ 21. Базирование заготовок
§ 22. Построение технологического маршрута
§ 23. Обработка деталей типа валов
Глава IV. Обработка цилиндрических отверстий
§ 24. Общие сведения
§ 25. Сверление и рассверливание отверстий
§ 26. Центрование заготовок
§ 27. Растачивание цилиндрических отверстий
§ 28. Вытачивание внутренних канавок
§ 29. Зенкерование отверстий
§ 30. Развёртывание отверстий
§ 31. Измерение цилиндрических отверстий и внутренних канавок
§ 32. Технологические особенности изготовления деталей типа втулок
Глава V. Нарезание резьб метчиками и плашками
§ 33. Общие сведения о резьбах
§ 34. Нарезание резьб круглыми плашками
§ 35. Нарезание резьб метчиками
§ 36. Измерение, контроль и брак резьб
§ 37. Некоторые высокопроизводительные инструменты для выполнения крепёжных резьб
Глава VI. Обработка конических поверхностей
§ 38. Общие сведения о конусах
§ 39. Обработка конусов
§ 40. Измерение, контроль и брак конусов
Глава VII. Сведения о механизмах и машинах
§ 41. Основные понятия
§ 42. Типовые детали (звенья) передач движений
§ 43. Подшипники и муфты
§ 44. Передачи движения
Глава VIII. Токарные станки
§ 45. Классификация, маркировка и характеристика токарных станков
§ 46. Понятие о кинематической схеме
§ 47. Типовые механизмы токарных станков
§ 48. Смазка станков
§ 49. Токарно-винторезный станок 16К20
§ 50. Модернизация токарных станков
§ 51. Проверка точности токарных станков
Глава IX. Обработка фасонных поверхностей
§ 52. Общие сведения
§ 53. Обработка фасонными резцами
§ 54. Обработка комбинированием двух подач и по копиру
§ 55. Обработка с помощью специализированных приспособлений
Глава X. Отделка поверхностей
§ 56. Полирование
§ 57. Доводка
§ 58. Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием и выглаживанием
§ 59. Накатывание
Глава XI. Нарезание резьб резцами
§ 60. Нарезание треугольных резьб
§ 61. Нарезание ходовых резьб
§ 62. Особенности нарезания многозаходных резьб
§ 63. Некоторые высокопроизводительные способы нарезания резьб
§ 64. Техника безопасности при нарезании резьб резцами. Виды брака
Глава XII. Технологические процессы изготовления деталей со сложными поверхностями
Глава XIII. Обработка деталей со сложной установкой
§ 65. Обработка в 4-кулачковых патронах
§ 66. Обработка на планшайбе и угольнике
§ 67. Обработка в люнетах
§ 68. Обработка эксцентриковых деталей
Глава XIV. Сведения по сопротивлению материалов
§ 69. Основные понятия
§ 70. Деформации при растяжении и сжатии
§ 71. Деформации при сдвиге и кручении
§ 72. Деформации при изгибе
Глава XV. Основы теории резания металлов
§ 73. Явления, сопровождающие процесс резания
§ 74. Геометрия токарного резца
§ 75. Ломание и завивание сливной стружки
§ 76. Резцы новаторов производства
§ 77. Изготовление резцов
§ 78. Силы, действующие при точении
§ 79. Мощность и крутящий момент при резании
§ 80. Теплообразование и температура нагрева резца при резании
§ 81. Износ резцов
§ 82. Стойкость резцов
§ 83. Выбор рациональных режимов резания
Глава XVI. Технологические процессы изготовления типовых деталей
§ 84. Классификация деталей, обрабатываемых на токарных станках
§ 85. Обработка типовых деталей
§ 86. Построение технологического процесса токарной обработки
§ 87. Рационализация технологических процессов и сокращение времени на обработку
Глава XVII. Электрооборудование станков
§ 88. Электродвигатели
§ 89. Аппаратура управления и зашиты
§ 90. Электроснабжение рабочего места
§ 91. Электроизмерительные приборы
Глава XVIII. Станки токарной группы
Глава XIX. Механизация и автоматизация производства
§ 92. Общие сведения
§ 93. Технические средства механизации производства
§ 94. Структура автоматических устройств
§ 95. Элементы автоматических устройств
§ 96. Системы автоматических устройств
§ 97. Системы автоматического управления
§ 98. Понятие о комплексной автоматизации производства
Глава XX. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на производстве
§ 99. Техника безопасности
§ 100. Противопожарные мероприятия
Глава XXI. Основы гигиены труда и промышленной санитарии
§ 101. Основные понятия о гигиене труда
§ 102. Санитарные требования к рабочим помещениям
§ 103. Сведения о профессиональных заболеваниях и промышленном травматизме
Приложения
Литература
