Звонцов И.Ф. и др. - Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ (Учебники для вузов. Специальная литература) [2017, PDF, RUS]

ПРЕДИСЛОВИЕ
ГЛАВА 1. ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ
1.1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.2. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ. МЕТОДОЛОГИЯ МГТУ «СТАНКИН»
1.3. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ
1.3.1. Подготовка УП
1.4. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
1.4.1. Структура технологического процесса
1.4.2. Этапы проектирования технологического процесса для станков с ЧПУ
1.4.3. Определение номенклатуры деталей для изготовления на станках с ЧПУ и гибких производственных системах
1.4.4. Технологическая документация
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
2.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОГРАММИРОВАНИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.2. СИСТЕМЫ СЧИСЛЕНИЯ
2.2.1. Сведения из теории кодирования
2.2.2. Классификация кодов.
2.2.3. Характеристики основных систем счисления
2.2.4. Особые свойства кодов
2.2.5 Логические элементы
2.3. СИСТЕМА КООРДИНАТ СТАНКА, ДЕТАЛИ, ИНСТРУМЕНТА
2.4. СВЯЗЬ СИСТЕМ КООРДИНАТ
2.5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА
2.5.1. Представление траектории обработки
2.5.2. Интерполяция
2.6. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ (РТК)
2.7. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
ГЛАВА 3. СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ
3.1. СТРУКТУРА СИСТЕМ С ЧПУ
3.1.1. Комплекс «станок с ЧПУ»
3.1.2. Информационная структура СЧПУ станками
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЧПУ
3.2.1. Системы классов NC и SNC
3.2.2. Системы классов CNC, DNC, HNC, GNC
3.2.3. Аппаратные системы ЧПУ
3.2.4. Системы класса VNC
3.2.5. Neuro-Fuzzy (нейро-фаззи) системы управления
3.3. СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛЕЙ УЧПУ
3.3.1. Модели УЧПУ российских фирм
3.3.2. Модели УЧПУ некоторых зарубежных фирм
ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ В КОДЕ ISO-7BIT
4.1. СТРУКТУРА УП И ЕЕ ФОРМАТ
4.1.1. Способ записи информации
4.1.2. Код ISO-7bit
4.1.3. Структура программоносителя
4.1.4. Cтруктура УП
4.1.5. Структура кадров, составляющих УП
4.1.6. Запись слов в кадрах управляющей программы
4.1.7. Формат кадра управляющей программы
4.1.8. Подготовительные функции
4.1.9. Вспомогательные и другие функции
4.2. ВИДЫ ПРОГРАММОНОСИТЕЛЕЙ
ГЛАВА 5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
5.1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
5.2. ЭЛЕМЕНТЫ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ
5.3. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.4. ЗОНЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.5. ЧЕРНОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.6. ТИПОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КАНАВОК, ПРОТОЧЕК, ЖЕЛОБОВ)
5.7. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ
5.8. ОБОБЩЕННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
5.9. НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.10. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
5.11. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ
5.12. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
5.13. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ В КОДЕ ISO-7BIT (РУЧНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ)
5.13.1. Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей
5.13.2. Кодирование и запись управляющей программы
5.14. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ, ОСНАЩЕННЫХ КОМПЬЮТЕРНЫМИ УЧПУ
5.14.1. Формируемые (составляемые) подпрограммы
5.14.2. Стандартные подпрограммы
5.14.3. Организация типовых подпрограмм
5.14.4. Коррекция при токарной обработке
5.14.5. Программирование с сокращенным описанием контура
5.14.6. Параметрическое программирование
5.15. ОПЕРАТИВНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.16. СИМВОЛЬНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.17. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.1. Основные данные УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.2. Наладка
5.17.3. Схемы и правила программирования
ГЛАВА 6. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1.1. Технологическая классификация отверстий
6.1.2. Типовые переходы при обработке отверстий
6.1.3. Этапы проектирования операций обработки отверстий
6.1.4. Методы обхода отверстий инструментами
6.1.5. Общая методика программирования сверлильных операций
6.1.6. Упрощенная методика программирования сверлильных операций
6.1.7. Программирование расточных операций
6.2. ОБЩИЕ СХЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.2.1. Элементы контура детали. Области обработки
6.2.2. Припуски на обработку деталей
6.2.3. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
6.2.4. Типовые схемы фрезерования
6.2.5. Выбор инструмента для фрезерования
6.2.6. Выбор параметров режима резания при фрезеровании
6.2.7. Особенности объемного фрезерования
6.2.8. Пятикоординатная фрезерная обработка
6.2.9. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
6.2.10. Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции
6.2.11. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей
6.2.12. Плоское контурное фрезерование
6.2.13. Формирование траектории инструмента при фрезеровании
6.3. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ УП ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
6.3.1. Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков
6.3.1.1. Формирование УП
6.3.1.2. Коррекции при программировании
6.3.1.3. Программирование в полярной системе координат
6.3.1.4. Сокращенное описание контура и функции смещения нуля
6.3.2. Программирование методом подпрограмм
6.3.3. Диалоговые методы программирования
6.4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УЧПУ
6.4.1. Определение систем координат при обработке деталей
6.4.2. Инструменты, коррекция, управление
6.4.3. Подпрограммы и циклы
6.4.4. Программирование любых контуров
6.4.5. Диалоговое программирование
6.4.6. Программирование обработки на основе 3D модели детали
6.4.7. Моделирование программ
ГЛАВА 7. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ (САП)
7.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ УП
7.2. САП, СТРУКТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ
7.2.1. Классификация САП
7.2.2. Структура САП
7.3. ЯЗЫКИ САП
7.3.1. Входной язык САП
7.3.2. Промежуточный язык «процессор — постпроцессор»
7.4. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
7.5. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ СПД ЧПУ (АРТ)
7.5.1. Рабочие инструкции
7.5.2. Арифметические инструкции
7.5.3. Геометрические инструкции
7.5.4. Инструкции движения
7.5.5. Инструкции обработки
7.5.6. Особые инструкции
7.5.7. Подпрограммы
ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.1. СИСТЕМЫ CAD/CAM, CAE
8.1.1. Классификация САПР (CAD/CAM-, CAE-систем)
8.2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ САПР В МАШИНОСТРОЕНИИ
8.2.1. Конструкторские САПР (САПР-К, CAD-системы)
8.2.2. Технологические САПР (САПР-Т, CAM-системы)
8.2.3. САПР функционального проектирования (САПР-Ф, CAE-системы)
8.3. УПРОЩЕННАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.4. СТРУКТУРА СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.5. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМЫ
8.5.1. Этапы программирования объемной фрезерной обработки
8.5.2. Подготовка модели в CAD-системе
8.5.3. Разработка УП. Подготовка исходной информации
8.5.4. Проверка и отладка схемы обработки
8.5.5. Проверка схемы обработки и разработанной УП
8.5.6. Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов
8.6. КРАТКИЙ ОБЗОР НЕКОТОРЫХ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.6.1. Компания Autodesk
8.6.2. Компания Dassault Systemes (Франция)
8.6.3. Компания Unigraphics Solution Co. (США)
8.6.4. Siemens PLM Software (Германия)
8.6.5. Компания Parametric Technology Corporation (PTC, Inc.)
8.6.6. Компания Cimatron Ltd
8.6.7. Компания Delcam plc. (Великобритания)
8.6.8. Компания АСКОН (Россия)
8.6.9. ЗАО «Топ Системы» (Россия)
8.6.10. Компания «СПРУТ-Технология» (Россия)
8.6.11. ЗАО НТЦ ГеММа
8.6.12. Группа компаний ADEM
8.6.13. Компания Cimatron Ltd.
8.6.14. Компания Vero Software Ltd.
8.6.15. Компания SolidCAM Ltd
8.6.16. CADTECH Ltd. (Израиль)
8.6.17. Фирма FIDIA S.p.A
8.6.18. Фирма Predator Software Inc.
8.6.19. Компания CNC Software, Inc.
8.6.20. МП КАМЕЯ
8.6.21 ООО «Евразия Ltd.»
8.6.22. ТОО «Лаборатория САПР»
8.6.23. Компания CSoft Development
8.7. ПОСТПРОЦЕССОРЫ
8.7.1. Основные этапы проектирования постпроцессора
ГЛАВА 9. ОСОБЕННОСТИ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
9.1. ПОДГОТОВКА УП ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ (ВСО)
9.1.1. Основы высокоскоростной обработки
9.1.2. Оборудование для высокоскоростной обработки
9.1.3. Система ЧПУ
9.1.4. Система DNС
9.1.5. Режущий инструмент для высокоскоростных станков
9.1.6. Вспомогательный инструмент для высокоскоростных станков
9.1.7. Режимы резания при высокоскоростном фрезеровании
9.1.8. Требования к САМ-системам для высокоскоростной обработки
9.1.9. Требования к подготовке УП
9.1.10. Научные основы высокоскоростной механической обработки
9.2. МЕТОДИКА ПРОГРАММИРОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ НА НАИБОЛЕЕ ПОЛНОМ ПОЛИГОНЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ G-ФУНКЦИЙ
9.2.1. Базовые понятия
9.2.2. Трансформация координат: машинные координаты, координаты детали и координаты управляющей программы
9.2.3. Активизация смещений
9.2.4. Функции манипулирования запрограммированным контуром (рис. 9.33)
9.2.5. Траектории движения (типы интерполяции)
9.2.6. Программирование скоростей и ускорений
9.2.7. Зеркальное отображение, масштабирование, поворот
9.2.8. Точное позиционирование
9.2.9. Компенсация положения заготовки
9.2.10. Программирование в абсолютных (G90), относительных (G91) и абсолютных для «бесконечных осей» (G189) координатах
9.2.11. Программирование вспомогательных команд
9.2.12. Функции компенсации инструмента
9.3. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В СТАНДАРТЕ STEP-NC
9.3.1. Жизненный цикл изделий
9.3.2. CALS-технологии (Continuous Acquisition and Lifecycle Support)
9.3.3. Стандарт STEP
9.3.4. Язык EXPRESS
9.3.5. Язык XML
9.3.6. Программирование STEP-NC
ЛИТЕРАТУРА